tanque de inyección
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1. Según la forma de disposición de los tanques de inyección, se pueden dividir en inyección en paralelo e inyección en serie, y se garantiza la inyección continua de carbón en el alto horno mediante el cambio secuencial o cruzado de los tanques. Para facilitar el manejo de accidentes de inyección, el número de tanques en paralelo suele ser de 3. Si se adopta el cambio secuencial en la inyección en paralelo, tendrá cierto impacto en la estabilidad de la inyección, mientras que el cambio cruzado puede mejorar la estabilidad de la inyección, pero este último debe contar con medios de medición y control precisos. Además, la inyección en paralelo ocupa una gran superficie, pero la pesada de la inyección es sencilla, y la inversión es menor que la de la superpuesta. Por lo tanto, se utiliza a menudo en sistemas de procesos de inyección directa de pequeños altos hornos.
2. Según la forma de inyección, se pueden dividir en inyección directa e inyección indirecta.
La forma de inyección directa consiste en colocar el tanque de inyección debajo del silo del sistema de molienda, inyectando directamente el polvo de carbón en la boca del alto horno, sin necesidad de una estación de inyección cerca del alto horno. Su característica es que ahorra la inversión en la estación de inyección y los correspondientes gastos de operación y mantenimiento. Esta forma se utiliza más en pequeños y medianos altos hornos; la inyección indirecta consiste en enviar el polvo de carbón preparado a la estación de inyección cerca del alto horno a través de tuberías especiales de transporte de carbón o vagones tanque, y luego la estación de inyección inyecta el polvo de carbón en el alto horno. Su característica es que la inversión es mayor y la configuración de equipos es compleja, además del grupo de tanques de inyección, también debe contar con los correspondientes dispositivos de recolección de polvo y depuración de gases.
El tanque de inyección de polvo de carbón (tanque de inyección de carbón) se compone generalmente de las siguientes partes: cabezas elípticas o en forma de plato, tramos rectos circulares, cabezas inferiores cónicas, soportes y agujeros de hombre, pertenece a un recipiente a presión interno típico. Según el diseño normativo, la presión debe ser superior a la presión de trabajo alta, pero por razones de seguridad, especialmente al inyectar carbón bituminoso, su presión de diseño debe aumentarse adecuadamente.
El sistema de inyección se compone de diferentes formas de grupos de tanques de inyección y las correspondientes válvulas de campana, dispositivos de fluidización, etc. La inyección de polvo de carbón suele realizarse llenando el grupo de tanques de inyección con aire comprimido, introduciendo aire comprimido secundario desde el mezclador para inyectar el polvo de carbón en la boca del alto horno a través de tuberías y boquillas. Entre ellos, el grupo de tanques de inyección puede adoptar una disposición en paralelo, alternando la carga de carbón y la inyección de carbón; también puede adoptar una disposición superpuesta, el tanque inferior solo actúa como tanque de inyección, y la carga de carbón se realiza a través del tanque superior y su dispositivo de igualación y descarga de presión.
Principio y aplicación del tanque de inyección de polvo de carbón
El tanque de inyección de polvo de carbón es un equipo de combustión tradicional, su principio principal es inyectar el polvo de carbón en la cámara de combustión a través de boquillas, mezclarlo con aire y quemar para generar gases de alta temperatura y alta presión, proporcionando calor para la producción industrial o la vida civil, etc. El tanque de inyección de polvo de carbón se aplica ampliamente en diversos departamentos industriales, como la industria del carbón, el cemento, la química, la metalurgia, etc., proporcionando el apoyo energético necesario para la producción.
| Categoría de industria: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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